鉗工工藝的先進(jìn)制造技術(shù)應(yīng)用

制造業(yè)在我國國民經(jīng)濟(jì)中是基礎(chǔ)地位，由于制造也與一個(gè)國家的生產(chǎn)水平有著密切關(guān)系，但是現(xiàn)在我國在設(shè)備制造方面還與發(fā)達(dá)國家有一定差距，不能競(jìng)爭的需求。為了實(shí)現(xiàn)工業(yè)化時(shí)代信息的飛躍，因而要大力推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，推動(dòng)我國制造行業(yè)的前行。

1、先進(jìn)制造技術(shù)的概述

先進(jìn)制造也主要是在傳統(tǒng)制造基礎(chǔ)上，融入計(jì)算機(jī)信息技術(shù)、機(jī)械設(shè)計(jì)、制造工藝等方面的技術(shù)，主要應(yīng)用范圍是集中于市場(chǎng)分析，產(chǎn)品設(shè)計(jì)等全套市場(chǎng)運(yùn)行過程，zui終實(shí)現(xiàn)、、低能效的市場(chǎng)核心競(jìng)爭力?，F(xiàn)在世界各個(gè)國家都提出發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)的計(jì)劃，比如美國推行的AMT、Et本推行的IMS。先進(jìn)制造業(yè)的核心朝向數(shù)字化、計(jì)算機(jī)化、智能化方向發(fā)展。

2、鉗工工藝的基礎(chǔ)介紹

鉗工工藝中包含很多項(xiàng)目包括銼削、鉸孔、攻絲和套絲、鉚接等。這些工藝都是鉗工工作中經(jīng)常運(yùn)用的技術(shù)，尤其是20世紀(jì)初期，很多鉗工工藝初步實(shí)現(xiàn)機(jī)械化以及自動(dòng)化，但是在機(jī)械制造過程中，其整體應(yīng)用還比較廣泛，在這里主要介紹銼削工藝，這是鉗工工藝中的一項(xiàng)重要工藝，其關(guān)鍵點(diǎn)在尺寸控制，形為公差等方面，銼削工藝的優(yōu)劣與否與工件整體質(zhì)量有著較為密切的關(guān)系。

鉗工銼削工藝主要是根據(jù)不同類型的工件編制出合理、科學(xué)的加工工藝，先要分析圖紙，確定毛坯的大小尺寸，然后再擬定工藝路線，準(zhǔn)備需要的各類工具，并且預(yù)估每一道施工時(shí)間。

工藝流程的原始資料是零件圖，因而施工之前先要詳盡的了解零件圖的功能、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要點(diǎn)，在分析結(jié)構(gòu)的過程需要將各個(gè)組成零件做好詳細(xì)分解，探究每一個(gè)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并且做好精度加工的尺寸預(yù)估，細(xì)致到期形狀精度、位置精度和表面的粗糙程度，這些因素都要考慮清楚。圖紙分析完成后，準(zhǔn)備毛坯，一般情況下毛坯和零件尺寸比較接近，沒有太多加工余量，所以要認(rèn)真準(zhǔn)備毛坯，先要考慮清楚毛坯的劃線方案，避免盲目劃線造成零件報(bào)廢。擬定工藝路線的關(guān)鍵是先要制定總體布局策略，*選擇合適的加工基準(zhǔn)，確定好加工順序和加工方法。其依據(jù)是零件表面的精度和質(zhì)量，然后確定零件加工順序，zui后做好各項(xiàng)綜合定位，讓基準(zhǔn)和加工順序結(jié)合應(yīng)用，并且確立好施工方案，擬定工藝流程。

選擇銼刀也很重要，銼刀選擇與零件余量大小有密切，并且能夠決定其加工精度和表面粗糙程度。因而施工過程中，選擇銼刀類型，與施工零件類型有關(guān)系，選擇銼刀的級(jí)別，與施丁零件要求的余量以及粗糙程度有關(guān)。施工中比較常用的量具包括：游標(biāo)卡尺、千分尺等，使用時(shí)，先要明確游標(biāo)卡尺的使用方法，確立的尺寸以及位置都要通過游標(biāo)卡尺測(cè)量zui終決定，角度要求需要通過寬座角尺和角尺保障，刀口角尺的作用是確保加工件的平面度和垂直度。
為了加工好一個(gè)工件，就先要準(zhǔn)確的把握加工時(shí)間，然后根據(jù)事先制定好的工作流程，考慮各個(gè)工序中加工量大小、操作的難易還有如何將定額工時(shí)按要求分配到各項(xiàng)工序內(nèi)，一定掌握好加工時(shí)間，避免出現(xiàn)前緊后松，zui后手忙腳亂的情況，不能保質(zhì)保量的完成工件加工。

3、傳統(tǒng)鉗工工藝融合先進(jìn)制造行業(yè)

(1)傳統(tǒng)鉗工工藝

傳統(tǒng)鉗工施工過程中運(yùn)用鉗工工具或者設(shè)備，主要給工件劃線，然后裝配和調(diào)試安裝各類設(shè)備，隸屬與工具維修和制造行業(yè)，主要應(yīng)用范圍集中于加工方法不當(dāng)或者解決困難的情況下。主要特點(diǎn)為，*， 操作多以手工為主，所以靈活性比較好，能夠運(yùn)用多種類型的工具開展加工；第二，工作范圍比較廣，要求專業(yè)技術(shù)高，根據(jù)要求通過技術(shù)加工工件，并且修正和裝配，其質(zhì)量主要影響因素是操作者；第三，操作多以工具為主，所以工具使用較為簡單，操練靈活性好，并且多邊性比較強(qiáng)，但是如果生產(chǎn)小批量零件，要投入很多原材料、工具、人力、物力所以從經(jīng)濟(jì)角度考慮不合算。比如導(dǎo)軌刮削，制作模具要由鉗工完成，生產(chǎn)線裝配需要依靠鉗工，機(jī)器維修也要鉗工進(jìn)行；第四，鉗工的手持工具與機(jī)械工具相較，有較大局限性，勞動(dòng)強(qiáng)度大不說，還有很大誤差，沒有的測(cè)量，所有的掌控都需要操作人員憑借經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)控制，但是即使是經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人，也不能真正做到*，這將為大批量的高速生產(chǎn)帶來制約。但是所有的工作中全部運(yùn)用機(jī)械加工也有其局限性，很多問題還是需要依靠手工解決，因而還需要鉗工完成，比如施工中進(jìn)行設(shè)備的組裝和維修，在工業(yè)逐步發(fā)展的進(jìn)程中，大型企業(yè)，對(duì)鉗工還有這細(xì)致的劃分。

(2)現(xiàn)代制造也中鉗工的應(yīng)用

在科學(xué)技術(shù)與日俱增的情況下，機(jī)械制造也從技藝型逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閭鹘y(tǒng)型，走向綠色、自動(dòng)、智能、集成化發(fā)展方向?，F(xiàn)在推出很多新工藝、設(shè)備和材料，客觀上推動(dòng)鉗工工藝發(fā)展，尤其是分工的逐步細(xì)化，讓鉗工工藝逐步走向精密性和先進(jìn)性。比如現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床機(jī)械部分裝配一般常規(guī)機(jī)房有諸多共同點(diǎn)，但是數(shù)控機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)中精度、靈敏度和穩(wěn)定性比較好，因而與傳統(tǒng)機(jī)床相比較結(jié)構(gòu)性能更為優(yōu)化，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)用無間隙轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，滾動(dòng)螺旋能夠讓回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)化，所以摩擦損失小，轉(zhuǎn)動(dòng)效率高，整體運(yùn)動(dòng)趨向平穩(wěn)，高精度，并且使用壽命長。由此可以了解到這些設(shè)備精密度比較好，那么對(duì)鉗工的要求也更高，要求鉗工具備足夠高的水準(zhǔn)適應(yīng)維修需求，還有較大型的零件切割過程中也可以借助于機(jī)床完成，那么如何完成微電系統(tǒng)中的系統(tǒng)零件，在運(yùn)用常規(guī)方法以外，除了運(yùn)用微細(xì)車削、銑削外，還能運(yùn)用微細(xì)銼削和微細(xì)鉆削。微細(xì)加工推動(dòng)微細(xì)工廠產(chǎn)生，在1999年，設(shè)計(jì)完成世界上*套桌面微細(xì)工廠樣機(jī)，其中由有車、銑、鉆、鉗等機(jī)械手組成。并且質(zhì)量輕便，在底部裝有小輪子，能夠方便移動(dòng)，可以像行李箱一樣被拖拽走，這體現(xiàn)出鉗工的高超發(fā)展領(lǐng)域。

我國主要把鉗工劃分為三個(gè)工種：裝配鉗工、機(jī)修鉗工、工具鉗工這三方面，裝修鉗工主要工作內(nèi)容體現(xiàn)在工件加工、機(jī)械設(shè)備裝配和調(diào)整加工三方面，機(jī)修鉗工的工作內(nèi)容體現(xiàn)在設(shè)備的安裝、調(diào)試和zui后維修，比如一件鋼結(jié)構(gòu)的攪拌器，底部的支撐座要經(jīng)過鉆孔和劃線等形式加工成一個(gè)單品。盡管分類不同，但是無論從事哪方面工作都要有的操作水平，能夠綜合零件加工的各項(xiàng)素質(zhì)，選擇加工方法和檢測(cè)流程，熟練的開展工藝技術(shù)，了解鉗工的具體發(fā)展情況，在發(fā)展實(shí)踐中逐步創(chuàng)新發(fā)展理念，提出新的發(fā)展模式，適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械的發(fā)展。因而要求從事鉗工的人員，勤于觀察，獨(dú)立思考和分析。伴隨現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，逐步完善和提升技藝標(biāo)準(zhǔn)，"與時(shí)俱進(jìn)"適應(yīng)先進(jìn)生產(chǎn)的需求。